Spheroidizing Annealing adalah proses rawatan haba, yang digunakan terutamanya dalam keluli karbon sederhana, keluli karbon tinggi, keluli boron, keluli aloi dan beberapa keluli karbon rendah dengan keperluan tinggi untuk prestasi pembentukan sejuk. Tujuannya adalah untuk mengubah simenit (Fe C), yang pada awalnya "filate" atau "retikulasi" di dalam keluli, menjadi zarah sfera yang tersebar melalui pemanasan jangka panjang dan penyejukan perlahan.
Perubahan fizikal: Bayangkan bahawa simenit serpihan seperti kaca pecah, yang mudah menembusi matriks logam dan menyebabkan keretakan; sementara simenit sfera seperti bola di galas. Apabila diperah, atom logam dapat mengelilingi "bola" ini "Leret dengan lancar.
2. Mengapa wayar sfera mesti digunakan untuk tajuk sejuk?
Piring biasa (keadaan gulung panas) mempunyai kekerasan dan kerapuhan yang tinggi, dan kepala sejuk langsung akan menyebabkan kehilangan acuan yang sangat cepat, dan bahkan bahagian-bahagiannya akan pecah secara langsung. Kawat penyepuhlindapan sfera mempunyai tiga kelebihan berikut:
· Keplastikan yang sangat baik (Keplastikan yang sangat baik): Apabila logam berada di bawah tekanan yang besar, ia dapat menghasilkan ubah bentuk yang ganas tanpa retakan mikro. Ini sangat penting untuk pengeluaran bahagian berbentuk khas yang kompleks seperti rivet berongga dan bolt langkah.
· Pengurangan ubah bentuk (Lower Yeld Strength): Mengurangkan beban mesin dan acuan kepala sejuk, dan memperpanjang jangka hayat acuan mahal dengan ketara.
· Keseragaman Organisasi: Memastikan turun naik kekerasan wayar sangat kecil pada setiap kumpulan, dan memastikan kestabilan pengeluaran barisan pemasangan automatik sepenuhnya.
3. Proses pengeluaran
Anil spheroidisasi bukanlah "api" yang sederhana, ini adalah proses kawalan suhu yang sangat tepat:
1. Pickling & Phosphating: Keluarkan skala permukaan dan sapukan lapisan filem fosfat sebagai asas pelinciran.
2. Drawing: Tarik wayar ke diameter sasaran yang tepat.
Spheroidizing Annealing (Spheroidizing Annealing): Dalam tungku suasana pelindung (biasanya gas pelindung campuran Nant Hzen, gas DX, gas RX atau Endogas digunakan untuk melindungi suasana, dan untuk mengurangkan pengoksidaan dan dekarbonisasi dengan mengawal potensi karbon.) Di tengah, panaskan ke dekat titik kritikal, simpan selama beberapa jam, dan kemudian sejukkan pada kelajuan tertentu. Kadar penyejukan harus ditentukan mengikut jenis keluli dan organisasi sasaran, julat umum adalah sekitar 5 ~ 40 ℃/j.
Proses pembuatan wayar kepala sejuk yang biasa harus ditentukan mengikut tahap produk dan keperluan pelanggan.
RA:PC-RA
SA:PC-SA
RAIP:PC-RA-PC-D
(S)AIP:PC-SA-PC-D
SAF:PC-D-SA-PC
SAIP:PC-D-SA-PC-D
PASAF:PC-LA-PC-D-SA-PC
PASAIP:PC-LA-PC-D-SA-PC-D
PSASAIP:PC-SA-PC-D-SA-PC-D
Di mana:
PC = Acar dan fosfat
LA = penyepuhlindapan suhu rendah
RA = penyepuhlindapan biasa
SA = penyepuhlindapan sfera
D = Tarik
HD = Pengepaman Langsung
AIP = penyepuhlindapan proses
4. Kriteria penilaian kualiti
Biasanya terdapat dua kriteria untuk menilai sama ada wayar penyepuhlindapan spheroilized baik atau tidak:
Kadar Spheroidization: Keperluan kadar spheroidiization harus ditentukan mengikut gred keluli dan tujuan akhir. Secara amnya, keperluan keluli kepala sejuk adalah sekitar 60% ~ 90%, keluli karbon tinggi dan keluli galas biasanya memerlukan tahap struktur spherialisasi yang lebih tinggi.
Kekerasan (Hardness): Sebagai contoh, kekerasan biasanya dikawal pada 65 ~ Julat 78HRB disesuaikan mengikut kesukaran tajuk sejuk dan keperluan pelanggan. Kekerasan SCM435 biasanya dikawal pada 75 ~ Julat 88HRB untuk mengambil kira prestasi kepala sejuk dan keperluan rawatan haba seterusnya.
